IMD ruiskuvalu

IML-ruiskuvaluprosessi on erittäin vankka menetelmä kuluttaja- ja teollisuustuotteiden koristeluun. IML antaa tuotteiden valmistajille mahdollisuuden käyttää useita värejä, graafisia tehosteita ja/tai tekstuureja, kun osa tulee ulos muotista. Se on kustannustehokas vaihtoehto tampopainatukselle, kuumaleimaukselle, maalille ja laseretsaukselle. IML:llä on monia etuja paineherkkiin etiketteihin verrattuna, kuten kyky eliminoida toissijaiset toiminnot ja ongelmat, joita tyypillisesti esiintyy liimasovelluksessa. Se tarjoaa "ei-etiketin" ulkoasun ja on kestävämpi. Joitakin IML:n teknisiä etuja ovat:

• Valetun osan täydellinen koristelu

•Grafiikan kestävyys: Musteet on suojattu kalvolla toisen pinnan rakenteissa

• Muotoilun jälkeiseen koristeluun liittyvät toissijaiset toiminnot on eliminoitu

• Poistetaan tarve upotetuille etikettialueille

• Useita kalvoja ja rakenteita saatavilla asiakkaiden tarpeiden mukaan

•Helpompi tuottaa monivärisiä sovelluksia

•Yleensä alhaisemmat romumäärät

• Kestävämpi ja suojaavampi

• Erinomainen väritasapainotus

•Ei aluetta, johon lika voi kerääntyä

• Rajoittamaton määrä värejä

Sen sijaan, että osat koristeltaisiin tavallisella tampopainatuksella tai maalauksella, IML tehdään muovauksen aikana. Etiketti ladataan muottiin, jossa se sulatetaan muovatun osan ulkopintaan. Muottimerkityt grafiikat eivät läpäise kemikaaleja ja hankausta. Tiivistetty rakenne, jossa on musteita etiketin päällä (ensimmäinen pinta), joka kiinnittyy listaan, tai musteita kirkkaan materiaalin takana (toinen pinta), joka vangitsee musteita etiketin ja listan väliin, tekee IML:stä erittäin kestävän. Käsittelyn helpottamiseksi painatuksen ja tuotannon aikana kalvon tulee olla tiettyä jäykkyyttä.

IML-tuotteiden tehokkaan tuotannon kannalta on välttämätöntä, että järjestelmän yksittäiset komponentit (eli muottikone, muotti ja käsittelylaitteet) sovitetaan optimaalisesti yhteen. Tämä on ehdoton edellytys korkean käytettävyyden ja sitä kautta tuottavuuden saavuttamiselle, ja se saavutetaan muovauskoneen korkealla toistokyvyllä, muotin avoimen asennon tarkalla suljetun silmukan ohjauksella tarrojen tarkkaan sijoittamiseen lyhimmällä syklillä ja lisäämällä materiaalien yhteensopivuutta. Oikean kalvon käyttö ja oikea painatus sekä etiketin lävistys ovat olennaisia ​​IML:n onnistuneelle levittämiselle. Paremman tarttuvuuden vuoksi ja irroitumisen välttämiseksi etikettimateriaalin tulee olla identtistä säiliön materiaalin kanssa. Eri muovien yhdistelmä on kuitenkin myös mahdollista. Eri kalvojen ja pintamuovausmateriaalien välinen tarttuvuus on raportoitu alla olevassa taulukossa.

Yksiainepakkaustuotteen kysyntä tyydytetään myös tällä tavalla. Muovimateriaalin muistista johtuen kalvon puristus- tai venytyssuunta on pidettävä mielessä painatuksessa ja lävistessä. Muovialustaan ​​tarttumisesta johtuen painettu pinta ei kuitenkaan saa olla liian paksu. Lisämuovausprosessi saattaa olla tarpeen muovilevyn valmistelemiseksi lopulliseen muotoonsa välttäen kääreitä ja painetun folion halkeamia. Tämän tyyppisillä tarroilla tulostus ja sitä kautta lisätyt toiminnot ovat optimaalisesti suojattuja. Alla olevassa taulukossa kerrotaan erilaisten PS-kalvojen erityisominaisuuksista, joiden päälle on painettu erilaisia ​​toiminnallisia kerroksia.

Toisaalta IMD-ruiskuvaluprosessista on tullut yksi tärkeimmistä muovin koristelumenetelmistä maailmassa perinteisten menetelmien, kuten maalauksen, silkkipainon ja tampopainatuksen, sijaan. IMD tunnetaan nykyään laajalti ainoana menetelmänä, joka pystyy täyttämään suunnittelijoiden korkeat kauneusvaatimukset. Prosessin aikana avatun muotin sisään asetetaan muovinen kantokalvo. Se kuljettaa kuivuneet maalikerrokset, jotka siirretään päämuoviosaan, maali porttia päin. Muovitäytön jälkeen maali kiinnittyy muoviin ja irtoaa alustasta muottia avattaessa. Seuraavaa sykliä varten kantokalvoa siirretään eteenpäin, mikä asettaa seuraavan siirrettävän alueen. Jotkut tekniikan tärkeimmistä ominaisuuksista ovat seuraavat:

• Huomattava kustannushyöty massatuotannossa.

•Koska muovaus ja koristelu tapahtuvat samanaikaisesti, säästetään merkittävästi lattiatilaa ja käsittelyaikaa.

•Koska mustekerros on ohut, haihtuvien orgaanisten yhdisteiden (VOC) määrä ei vain vähene merkittävästi, vaan myös jätteiden vähentäminen ja energian tehokas hyödyntäminen ovat mahdollisia erinomaisen tuoton ansiosta.

•Koska prosessi tapahtuu puhtaassa ympäristössä, ei ole vaaraa ympäristön saastumisesta, kuten orgaanisten liuottimien kanssa.

•Järjestelmä voi toistaa metallisia tehosteita, helmen kiiltoa, kiiltoa, mattapintaisuutta, puun syitä, pintarakennetta ja muita erilaisia ​​taiteellisia ilmaisuja erittäin tarkalla paikannustarkkuudella.

• Monimutkaiset 3D-geometriat voidaan koristella laadukkaasti.

•Pinta on suojattu erinomaisella naarmuuntumista kestävällä kovapinnoitustekniikalla, johon viitataan (http://www.nissha.co.jp/english/products/industrial_m/imd/index.html).

Ensi silmäyksellä IMD-ruiskuvalu on IML:ään verrattuna kustannustehokkain tekniikka, koska lämpömuovausvaihetta ei tarvita. IML tarjoaa kuitenkin monimutkaisempia 3D-geometrioita suurilla kaarevuusalueilla. Välissä useat prosessit mahdollistavat hybridiratkaisut, joissa on molempien edut ja haitat. Kustannusten osalta, jos tarkastellaan yhtä IML-muotoa, IMD-muovauksen odotetaan laskevan 40 %, kun taas hybridiratkaisujen kustannusvarmuus on noin 25–30 %.

Lainattu "N. Li Pira, Handbook of Flexible Organic Electronics, 2015"

Suositut Tagit: imd ruiskuvalu, Kiina imd ruiskuvalu valmistajat, päättäjät