1. Masterbatch on avainelementti, joka aiheuttaa kromaattista poikkeavaa. Muovituotteiden värilaatu piilee välittömästi masterbatch-perusvärin laadussa. Masterbatsin lämmönkestävyys, dispersio ja peittokyky eivät voi olla indeksiarvo masterbatsin laadun havaitsemiseksi, ja sama väriero on välittömästi kosketuksissa. Laadukkaamman perusseoksen valitseminen ei ainoastaan vähennä kromaattista poikkeavaa, vaan myös parantaa ruiskupuristettujen tuotteiden kokonaisvaltaista ulkonäköä.
2. Lämpötila, työpaine ja sen sulamisaika muotin ruiskupuristusvalmistusprosessissa johtavat myös värieron ongelmaan, lisäksi käsittelyteknologian elementit, kuten erilaiset eränumeroseokset, erilaiset koneet ja laitteet, vaikuttavat myös .
3. Tynnyrin lämpötilan alentaminen vaikuttaa värieroon, ja tuotannossa ja valmistuksessa tapahtuu usein tietyn kuumennusrenkaan tuhoutuminen, tehoton tai lämmityskäsittely, osa kyvyttömyydestä hallita pitkää palamista, mikä johtaa voimakas muutos tynnyrin lämpötilassa, mikä johtaa värieroon.
4. Vähennä ruiskuvaluprosessin säädön vaikutusta, ei-värien erojen on säädettävä ruiskuvaluprosessin pääparametreja, yritä olla muuttamatta ruiskutuslämpötilaa, lauhdutustyyppiä, ruiskutussyklin aikaa ja perusseoksen lisäysmäärää, säädä lisäksi , on tarpeen tarkkailla käsittelyprosessin pääparametrien vaikutusta väriin, kuten väriero tulisi säätää välittömästi.
5. Jos raaka-aineelementit on poistettu ennen tuotantoa ja valmistusta ja muotin ruiskuvalutuotannossa havaitaan väriero, on tarpeen vain erottaa perusseoksen sekoittamisen ongelma muovisten perusseoksen kanssa, ja perustamisen jälkeen se voidaan säädetään ruiskupuristuslämpötilan tai lauhdutustyypin muuttamisen mukaan. Tämä on helpompi taata, kun ymmärrät sävytrendien analyysin.
